Herstellungsverfahren für Polyamidklebstoffe

Herstellung von dimerer Linolsäure: Linolsäure, Ton, Lithiumcarbonat und Wasser wurden in einen Reaktor gegeben und bei einem Druck von 0,8–1,2 MPa gerührt. Die Temperatur wurde auf 230 Grad erhöht und es wurde 5 Stunden lang reagiert. Die Mischung wurde dann auf 100 Grad abgekühlt und 1,92 g wässrige Phosphorsäurelösung wurden zugegeben. Anschließend wurde der Druck auf 0,3–0,5 MPa reduziert und die Temperatur 1 Stunde lang auf 150 Grad erhöht. Schließlich wurde die Temperatur auf 100 Grad gesenkt und die Mischung noch heiß filtriert, um den Katalysator zu entfernen. Unpolymerisierte ungesättigte Fettsäuren wurden dann im Hochvakuum (6,7–10,7 Pa) bei 220–225 Grad verdampft, um hochreine dimerisierte Linolsäure zu erhalten.

Herstellung von Polyamid-Schmelzklebstoff: Unter Stickstoffschutz wurde eine Mischung aus Ethylendiamin und Hexamethylendiamin langsam tropfenweise zugegeben, während gerührt und die Mischung auf 130 Grad erhitzt wurde. Zu diesem Zeitpunkt wird die Temperatur auf 140–150 Grad geregelt. Nach Abschluss der Zugabe wird die Temperatur auf 205–220 Grad erhöht und die Reaktion fortgesetzt, bis sich der Wassergehalt des Produkts dem theoretischen Wert nähert. Dann wird der Druck reduziert und die Reaktion eine weitere Stunde bei 1,3–2,7 kPa und 220–230 Grad fortgesetzt. Abschließend wird eine Probe entnommen, um den Aminwert zu bestimmen. Wenn der Index erreicht wird (ca. 10), kann das Produkt gekühlt und ausgetragen werden. Der Erweichungspunkt des Schmelzklebstoffs variiert je nach der Menge der verwendeten Dilinolsäure, Sebacinsäure, Ethylendiamin und Hexamethylendiamin.