Heißschmelzkleber für Federkernmatratzen

Heißschmelzklebstoff für Federkernmatratzen, Modell T230, ist ein Block auf Polyolefinbasis-, der speziell für die Hochgeschwindigkeitslaminierung von Vliesstoffen, Taschenfedertaschen und Komfortschichten in modernen Federkernmatratzen entwickelt wurde. T230 wird in einer natur-weißen, geruchsarmen Masse angeboten, schmilzt schnell in Standardschmelzgeräten von 5 bis 20 kg und liefert einen sauberen, wasser-weißen Film, der zwischen dunklen oder bedruckten Vliesstoffen verschwindet und so die Ästhetik gesteppter Bahnen bewahrt. Seine moderate 2 000 cPs-Viskosität bei 170 Grad ermöglicht ein präzises, nicht{17}}schweifendes Auftragen durch Spiralsprühen, Schmelzen-auf- oder Schlitzdüsenköpfe und verhindert gleichzeitig das Einweichen-in dünne Polypropylen- oder Polyesterbahnen mit 15–30 g/m², so dass der Leimverbrauch unter 10 gm⁻² bleibt, ohne dass die Haftfestigkeit darunter leidet.

A sharply defined softening point of 107–117 °C gives T230 an optimal processing window: the adhesive becomes fully fluid at 160–180 °C for fast start-up, yet sets in 3–5 s on cooled calender rolls, enabling line speeds above 60 m min⁻¹ without pop-opens or edge lift. Once solidified, the flexible polyolefin backbone maintains peel values >8 N cm⁻¹ zwischen Vliesstoff und Schaumstoff, auch nach 80 000 dynamischen Zyklen (ASTM F1566), während die Fähigkeit zum Füllen von Lücken die 1–3 mm hohe Bauhöhe von Faserpolstern und Federvliesen aufnimmt. Die Verbindung bleibt von –20 Grad bis +85 Grad elastisch und besteht 168 Stunden lang Klimakammertests bei 70 Grad und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit, ohne dass es zu Delamination oder Geruchsemissionen kommt, sodass Matratzen beim Vakuumverpacken, beim Containertransport und bei langfristiger Nutzung im Schlafzimmer ihre Integrität behalten.

Umweltverantwortung steckt in jedem Gramm T230: Die Formulierung besteht zu 100 % aus Feststoffen, ist lösungsmittelfrei, frei von Halogenen und erfüllt die REACH- und RoHS-Anforderungen für indirekten Kontakt. Dadurch bleiben die VOC-Emissionen am Arbeitsplatz deutlich unter 100 µg m⁻³. Die Blöcke sind einzeln in EVA-Folie mit niedrigem Schmelzpunkt eingewickelt, die sich direkt im Tank mit heißer Schmelze auflöst, wodurch Verpackungsmüll entfällt und die Belastung für den Bediener verringert wird. Die saubere Bearbeitbarkeit bedeutet weniger Verkohlungsbildung, weniger Ausfallzeiten für die Düsenspülung und bis zu 30 % geringeren Klebstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen EVA-Produkten. Dies hilft Matratzenherstellern, sowohl Kosteneinsparungen als auch Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ohne die robuste, geräuschlose Verbindung zu beeinträchtigen, die die Verbraucher von heute von Premium-Federkernmatratzen erwarten.

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